Aké faktory ovplyvňujú presnosť a rozlíšenie sieťotlačového stroja?

Sieťotlač je všestranná a široko používaná tlačová technika známa svojou schopnosťou reprodukovať detailné návrhy na rôzne substráty s vysokou presnosťou a kvalitou. Presnosť a rozlíšenie sieťotlače závisí od niekoľkých kľúčových faktorov, z ktorých každý zohráva kľúčovú úlohu pri určovaní čistoty, ostrosti a konzistencie konečného výstupu. Nižšie sa podrobne venujeme týmto faktorom:

Počet sietí na obrazovke
Počet ôk sita priamo ovplyvňuje rozlíšenie dosiahnuteľné pri sieťotlači. Počet ôk sa vzťahuje na počet vlákien na palec alebo centimeter v tkanine sita. Obrazovky s vyšším počtom ôk majú viac vlákien na jednotku plochy, čo vedie k jemnejším detailom a hladším prechodom. Naopak, nižší počet ôk je vhodný pre hrubšie nánosy atramentu a väčšie vzory.

Vplyv na rozlíšenie: Vyšší počet ôk (napr. 230 alebo viac) sa používa pre jemné detaily a fotografické výtlačky, čím sa získajú ostrejšie okraje a zložitejšie detaily. Nižší počet ôk (napr. 80 – 160) je ideálny pre výrazné vzory a špeciálne atramenty, ktoré vyžadujú hrubšie nánosy.

Kvalita šablóny
Šablóna funguje ako šablóna, ktorá umožňuje atramentu prejsť na substrát v špecifických oblastiach, čím definuje tvar a detaily dizajnu. Kvalita šablóny je rozhodujúca pre dosiahnutie ostrých hrán, presnú registráciu a konzistentné nanášanie atramentu.

Príprava šablóny: Šablóny sa zvyčajne vyrábajú pomocou obrazoviek potiahnutých emulziou alebo priamych filmových pozitívov/negatívov. Správna expozícia a vývoj šablóny zaisťujú presné zobrazenie jemných detailov na obrazovke.

Ostrosť hrán: Vysokokvalitná šablóna s dobre definovanými hranami zaisťuje precízny prenos atramentu na substrát a zachováva integritu a čistotu dizajnu.

Registračný systém
Registrácia sa týka zarovnania viacerých farieb alebo vrstiev v dizajne. Presná registrácia je nevyhnutná na zabránenie posunu farieb alebo nesprávnemu zarovnaniu, najmä pri viacfarebných výtlačkoch.

Typy registračných systémov: Moderné sieťotlačové stroje používať rôzne registračné systémy vrátane manuálnych, poloautomatických a plne automatických systémov. Automatické systémy často používajú optické snímače alebo mechanické registračné kolíky na dosiahnutie presného zarovnania.

Nastaviteľnosť: Nastaviteľné registračné systémy umožňujú operátorom jemne doladiť zarovnanie každej farby alebo vrstvy, čím sa zabezpečí konzistentná registrácia na viacerých výtlačkoch.

Tlak a uhol stierky
Stierka sa používa na pretláčanie atramentu cez sieťku na substrát. Správne nastavenie tlaku a uhla stierky je rozhodujúce pre kontrolu usadzovania atramentu a dosiahnutie rovnomerných výtlačkov.

Ovládanie tlaku: Úprava tlaku stierky zaisťuje správne prenikanie atramentu cez sito bez toho, aby došlo k deformácii alebo krvácaniu dizajnu.

Nastavenie uhla: Uhol, pod ktorým sa stierka dotýka obrazovky, ovplyvňuje tok atramentu a hrúbku nánosu. Optimálne nastavenie uhla zabraňuje hromadeniu atramentu alebo nedostatočnému pokrytiu.

Viskozita a prietok atramentu
Viskozita atramentu sa vzťahuje na jeho hrúbku alebo odpor voči toku. Konzistentná viskozita atramentu a prietoková rýchlosť sú nevyhnutné na dosiahnutie rovnomerného nanášania atramentu a ostrých okrajov tlače.

Úprava viskozity: Viskozitu atramentu je možné upraviť pomocou prísad alebo riedidiel, aby sa dosiahla požadovaná konzistencia pre rôzne substráty a podmienky tlače.

Charakteristiky toku: Správny tok atramentu zaisťuje hladké ukladanie atramentu a zabraňuje upchávaniu alebo nerovnomernému pokrytiu, najmä v oblastiach s jemnými detailmi dizajnu.

Rovinnosť podkladu a príprava povrchu
Rovnosť a stav povrchu substrátu ovplyvňujú sútlač tlače a priľnavosť atramentu. Ploché substráty s hladkým povrchom poskytujú stabilnú základňu na dosiahnutie presných a konzistentných výtlačkov.

Príprava povrchu: Správne čistenie a ošetrenie povrchu substrátu zaisťuje optimálnu priľnavosť atramentu a zabraňuje znečisteniu ovplyvňovať kvalitu tlače.

Kompatibilita substrátu: Rôzne substráty (napr. papier, textílie, plasty) vyžadujú špecifické úpravy povrchu a zloženie atramentu, aby sa dosiahli požadované výsledky tlače.

Proces vytvrdzovania alebo sušenia
Po vytlačení musí byť atrament vytvrdený alebo vysušený, aby sa zabezpečila trvácnosť a farebná stálosť. Správne procesy vytvrdzovania prispievajú ku kvalite a životnosti finálnej tlače.

Spôsoby vytvrdzovania: Sieťotlačové farby je možné vytvrdzovať teplom (napr. dopravníkové sušiarne, jednotky rýchleho vytvrdzovania) alebo UV svetlom (systémy vytvrdzovania UV). Každá metóda ponúka výhody z hľadiska rýchlosti, energetickej účinnosti a kompatibility atramentu.

Vplyv na vlastnosti atramentu: Procesy vytvrdzovania alebo sušenia ovplyvňujú priľnavosť atramentu, pružnosť a odolnosť voči oderu alebo faktorom prostredia. Správne vytvrdzovanie zaisťuje, že výtlačky si v priebehu času zachovajú intenzitu farieb a trvácnosť.