Aký je raziaci mechanizmus používaný holografickými raziacimi strojmi?

Raziaci mechanizmus, ktorý používa holografické raziace stroje zahŕňa špecializovaný proces prenosu zložitých holografických vzorov na substrát, zvyčajne na bezpečnostné, dekoratívne alebo značkové účely. Tu je podrobné vysvetlenie mechanizmu:

1. Vytváranie majstrovského hologramu
Proces: Prvým krokom pri holografickej razbe je vytvorenie „hlavného“ hologramu. Táto predloha je originálny holografický obrázok alebo vzor s vysokým rozlíšením, ktorý slúži ako predloha na embosovanie.
Techniky: Laserové rušenie: Laserový lúč je rozdelený na dve časti – jedna časť osvetľuje objekt a druhá slúži ako referencia. Vytvorený interferenčný obrazec zachytáva 3D informácie.
Litografia elektrónovým lúčom: Používa sa na vytváranie vysoko detailných hologramov zaostrením elektrónového lúča na povrch pokrytý citlivým materiálom, aby sa vytvoril holografický vzor.
Materiály: Hlavný hologram sa zvyčajne vyrába na fotocitlivom materiáli alebo kovovom povrchu, ktorý dokáže zachytiť zložité detaily hologramu.

2. Výroba raziacich foriem
Proces: Ďalším krokom je vytvorenie raziacej formy, čo je kovová forma, ktorá nesie negatívny obraz hlavného hologramu. Táto matrica sa použije na vytlačenie holografického vzoru na substrát.
Techniky: Elektroformovanie: Hlavný hologram je potiahnutý vrstvou kovu, zvyčajne niklu, prostredníctvom galvanického pokovovania. Táto kovová vrstva sa potom oddelí od predlohy a vytvorí sa odolná raznica.
Chemické leptanie: Kovový povrch je vyleptaný, aby sa vytvoril holografický vzor, ​​hoci táto metóda je menej bežná kvôli požadovanej presnosti.
Materiály: Bežné materiály pre raznice zahŕňajú nikel, oceľ alebo iné kovy, ktoré vydržia tlaky procesu razenia.

3. Príprava substrátu
Postup: Substrát, zvyčajne plastová fólia, kovová fólia alebo papier, sa pripraví na razenie. Povrch môže byť potiahnutý termoplastom alebo iným materiálom, ktorý môže prijať reliéfny holografický vzor.
Materiály: Substráty sa líšia v závislosti od aplikácie a môžu zahŕňať polyesterové fólie, kovové fólie alebo špecializované holografické fólie.

4. Proces razenia
Mechanizmus: Proces holografického razenia zahŕňa pritlačenie raznice na podklad pod vysokým tlakom a teplotou. Tým sa prenesie holografický vzor z matrice na substrát.
Kroky: Zahrievanie: Substrát sa zahrieva, aby zmäkol povrchový materiál, čím sa stáva citlivejším na proces razenia.
Lisovanie: Zahriata raziaca raznica sa natlačí na podklad. Kombinácia tepla a tlaku spôsobuje deformáciu povrchu substrátu, čím sa vtlačí holografický vzor.
Chladenie: Razený substrát sa potom ochladí, čím sa vzor na povrchu stuhne.
Vybavenie:
Raziaci lis: Tento stroj aplikuje presný tlak a teplo na prenos holografického vzoru.
Roll-to-Roll systémy: Pre kontinuálnu výrobu sa substráty pohybujú cez sériu valcov, ktoré nanášajú raziacu matricu za kontrolovaných podmienok.

5. Fixácia hologramu
Proces: Po razení je potrebné holografický vzor zafixovať alebo stabilizovať, aby sa zabezpečilo, že zostane neporušený a odolný.
Techniky:
Vytvrdzovanie UV žiarením: Na zabezpečenie holografického vzoru je možné použiť lepiacu vrstvu vytvrditeľnú UV žiarením, čím sa zabezpečí jeho odolnosť voči opotrebovaniu a environmentálnym faktorom.
Laminovanie: Holografický substrát môže byť laminovaný ďalšími vrstvami pre zvýšenú ochranu a odolnosť.

6. Kontrola kvality a konečná úprava
Proces: Konečný embosovaný holografický produkt prechádza kontrolou kvality, aby sa zabezpečilo, že vzor je presne prenesený a spĺňa špecifikované normy.
Techniky:
Inšpekčné systémy: Automatizované systémy kontrolujú hologramy na chyby alebo nezrovnalosti.
Testovanie: Na overenie kvality a životnosti holografického razenia sa vykonávajú rôzne testy, ako sú testy poškriabania a odolnosti.
Dokončenie:
Holografický substrát môže byť rezaný alebo tvarovaný do finálnych produktov, ako sú štítky, baliace materiály alebo bezpečnostné pečate.
Hlavné výhody raziaceho mechanizmu:
Reprodukcia s vysokými detailmi: Proces umožňuje presný prenos zložitých holografických vzorov.
Trvanlivosť: Výsledné hologramy sú robustné a vydržia manipuláciu a vystavenie životnému prostrediu.
Všestrannosť: Použiteľné pre širokú škálu substrátov a priemyselných odvetví, od bezpečnostných aplikácií až po dekoratívne obaly.

Tento mechanizmus je neoddeliteľnou súčasťou výroby vysokokvalitných, bezpečných a vizuálne príťažlivých holografických produktov, ktoré sa používajú v rôznych odvetviach na funkčné aj estetické účely.